數(shù)控走心機(jī)：雙主軸走心機(jī)故障的排除。使用雙主軸走心機(jī)的小伙伴們一起和中聰智能裝備來了解吧！

　?。保庸ず蟮墓ぜ叽鐪?zhǔn)確，但表面清潔度差。

　　初步分析原因：刀具是否損壞；數(shù)控車床共振，位置穩(wěn)定。機(jī)床是否有排斥現(xiàn)象。處理技術(shù)等。

　　解決方法：重新磨刀或者選擇更好的刀來搭配刀。調(diào)整水平儀，打好基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定性。機(jī)床應(yīng)因掛車導(dǎo)軌磨損、絲杠滾珠磨損而松動(dòng)爬行，機(jī)床應(yīng)仔細(xì)保養(yǎng)，工作后清洗絲杠，及時(shí)添加潤滑劑以減少摩擦。如果能滿足其他工藝的加工要求，選擇適合工件加工的冷卻劑和盡可能高的主軸轉(zhuǎn)速。

　　二是工件加工后錐度大小的現(xiàn)象。

　　原因分析：機(jī)器放置是否水平；主軸剛度不夠，葉片選型，葉片數(shù)量過大，出現(xiàn)葉片現(xiàn)象。尾銷未與主軸居中。

　　解決方法：先調(diào)整機(jī)床的水平度，然后將機(jī)床堅(jiān)實(shí)地固定，增加其韌性；選擇合理的加工工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量，避免在壓力下棄刀。調(diào)整尾板。

　　第三，驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，工件尺寸不同。

　　原因：數(shù)控車床吊板長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成線材和軸承磨損。在長期使用的過程中，重復(fù)定位的精度會(huì)發(fā)生變化。拖板每次都準(zhǔn)確回到起點(diǎn)，但工件的尺寸不斷變化。這種現(xiàn)象一般是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)造成軸承的嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工尺寸的變化。

　　解決方案：作為刀架底部的一個(gè)百分比，通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整線間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)床或更換刀架。在工件按百分比加工后，檢查它準(zhǔn)確地返回到程序的開始，是通過檢查主軸和更換軸承。

　　多年來， HANBS機(jī)器人一直堅(jiān)持創(chuàng)新超越機(jī)器人的理念，為客戶提供易用的機(jī)器人自動(dòng)化方案。HANBS為客戶提供的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)不限于機(jī)器人本身，同時(shí)為客戶整套柔性系統(tǒng)的簡(jiǎn)便使用、生產(chǎn)效率的提高也投入了很多努力。